随着经济的不景气，玻璃行业的产能过剩，玻璃加工行业的白热化程度加剧，所

以留给玻璃厂的
竞争，在未来一定是工业化的进度和效率的提高，才是玻璃企业唯一生存下去的方

法。所以在未来
对工业4.0也必将侵透玻璃加工行业，深入到每一个深圳玻璃厂。

目前热炒的工业4.0概念为玻璃深加工行业带来了新的热点，在2016年玻璃展会上

看到了很多新的概念和目前流行的4.0因素，如数据上传云端的钢化设备，整套设

备连线的智能工厂解决方案，自动分片系统，半成品仓储BUFFER的应用，MES系统

以及功能更加强大的ERP，总之热闹非凡。深加工工厂在这场轰轰烈烈的大潮中如

何面对？如何选择将是每个企业经营者值得冷静思考的问题！
　　
　　企业存在的价值就是为用户创造价值和提供解决方案，对于用户来说，产品是

用人工装配，还是机器人装配的，只要质量标准是一致的，就价值而言没有区别。

工业4.0虽然在某种程度上，是希望低成本实现自动化和个性化生产，但是实现工

业4.0本身则是一笔耗资巨大的工程。对于玻璃深加工工厂来说，在向工业4.0努力

的进程中，请明确为什么要做，怎样做，做到什么程度。企业最好先思考应该提升

哪方面的能力，应该有重点，平衡投资。最好的方法是一步一步走，比如优化生产

工序，ERP，MES系统，数据整合，数据联通，这些问题的解决并非一蹴而就，有所

侧重去实施的效果会更理想。
　　
　　所以，与其谈未来4.0怎么建设，不如先看企业的目前的现状是什么，要实现

什么样的结果，而不是单纯的以达到工业4.0为目标。
　　
　　1.玻璃深加工工厂如何面对工业4.0
　　
　　目前，大部份工厂进行升级改造的目的无非两点，日渐升高的劳动力成本和产

品质量的稳定。当然，两者是有一定的关联的，人员直接决定了生产质量。人员流

动大的原因就是现在的工人和上一代工人存在观念上的差异。上一代打工者工作目

标比较单一，就是赚钱养家。但是由于信息的畅通，现代的打工者更关注个人价值

的体现，关注前途，这导致工人的忍耐力下降，矛盾也容易激化。
　　
　　工厂的升级改造可以节省人力资源的开支，将有限资金投入到自动化机械方面

，节省不必要的资源浪费。如富士康的机器换人，先行进入工业4.0时代的企业，

裁减下来人力可以进入同行业中小型企业或其他行业，所以人力成本虽然在不断上

涨，但近些年不会出现用工荒的问题。企业无论如何抉择，还是可以生存的。但和

机器相比，会有各种各样的意外发生，所以人力总归比不上机器的效率。
　　
　　随着智能系统价格的不断下降，工业4.0在玻璃深加工行业的普及将是可以预

见的，适应不了大趋势，就要被淘汰。“不上ERP等死，上ERP找死”。这是十几年

前企业常说的一句话。历史仿佛在这一刻重现了。人们开始笑谈“不搞工业4.0等

死，搞工业4.0找死”。但结果告诉我们，今天的玻璃深加工企业已经充分接受了

ERP的概念。ERP已经成为深加工工厂不可或缺的管理手段。
　　
　　如同其他产业一样，玻璃深加工行业也经历着或即将迎来竞争力和增长模式的

三个阶段，即需求驱动，效率驱动和创新驱动。
　　
　　需求驱动的经济模式，在2008年之前，LOW-E玻璃概念火爆，在这个阶段，除

了一些实力强大的玻璃品牌拥有自己的LOW-E资源，其他玻璃深加工工厂，拿到

LOW-E原片资源就可以和客户签单。其他企业见势投入大量资金扩张规模，最主要

的特征是玻璃生产出来就一定有人买。第一个阶段终结的标致是市场供应迅速超过

了需求，开始出现较为激烈的竞争，各LOW-E原片供应商放下身段，加工厂翻身农

奴把歌唱，但好景不长，随着所有加工厂都开始生产LOW-E产品，只能以越来越低

的价格来争取客户。结果，价格压得越来越低，企业没有资金投入产品品质的提高

和创新中，陷入了恶性循环。管理粗放和盲目扩张的企业迅速萎缩甚至倒闭。
　　
　　当企业意识到这一点。就开始了第二阶段即效率驱动的经济模式，幸存下来的

精英们逐渐进入第二个阶段，开始精益化管理，努力降低生产成本，提升产品质量

。提升效率，车间革命开始，也就是现在的阶段，利用智能工厂的方法和手段，开

始新一轮的革新。
　　
　　而第三阶段创新驱动也已经崭露头角。