钢化玻璃在建筑、汽车、家装以及家电电子领域具有广泛应用，钢化玻璃是目前运

用较为广泛的安全玻璃形式，。随着钢化玻璃技术的不断发展，钢化玻璃的应用领

域不断扩大，人们对钢化玻璃产品质量的要求不断提高，因此，应当注重钢化玻璃

的生产性能和质量检验，确保钢化玻璃质量。
　　1、钢化玻璃的生产性能要求
　　在进行钢化玻璃生产时，应当确保加热到要求温度。在进行钢化玻璃生产过程

中，一方面，应当确保钢化玻璃加热到要求温度，确保玻璃表面各个部分的温度要

均匀，同时钢化玻璃表面与中间也不能出现较大温差。在进行钢化玻璃加热时，应

当根据电炉的负载情况，对电炉内温度进行控制，确保钢化玻璃加热温度。在设定

电炉加热温度时，应当全面考虑钢化的玻璃的厚度，为了使钢化的玻璃越薄，电炉

加热温度就应当越高，为了使钢化的玻璃越厚，电炉加热温度就应当越低。在进行

电炉加热温度控制时，操作人员应当明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉

温度对厚薄不同的玻璃变化值，确保玻璃钢化性能。在对玻璃进行加热时，应当合

理控制钢化玻璃加热时间，同时确保每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间均匀

，确保钢化玻璃加热均匀。另一方面，也应当以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却，

在进行钢化玻璃冷却时，应当尽量采用干燥空气作为冷却介质，根据玻璃的实际厚

度以及玻璃的其它性能，合理控制冷却时间，并确保钢化玻璃两个面的冷却均衡。

此外，在钢化过程中，应当确保玻璃不停运动。在钢化过程中应当注重热摆动运动

，确保玻璃受热均匀，同时也应当注重冷摆运动，确保玻璃钢化均匀，同时确保玻

璃在钢化过程中运动时，玻璃表面上不出现划伤及变形留下的痕迹。在钢化玻璃的

生产过程中，对原板玻璃的质量具有一定要求，用于钢化玻璃生产的原板玻璃严禁

出现层杂、爆边、划伤以及气泡等质量问题，并钢化玻璃在生产过程中发生风冷破

碎现象，确保钢化玻璃的质量。
　　2、钢化玻璃检验要点
　　（1）尺寸检验和偏差检验要点。当长方形平面钢化玻璃的厚度为3，4，5，

6mm时，长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时，边长偏差应当控制在±1~2mm之间

；长方形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时，边长偏差应当控制在±3mm之间；

长方形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时，边长偏差应当控制在±4mm之间；长

方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±5mm之间。当长方形平

面钢化玻璃的厚度为8，10，12mm时，长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时，边

长偏差应当控制在±2~3mm之间；长方形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时，边

长偏差应当控制在±3mm之间；长方形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时，边长

偏差应当控制在±4mm之间；长方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当

控制在±5mm之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为15mm时，且长度在3000mm以内时

，边长偏差应当控制在±4mm之间；长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±5mm

之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为19mm时，且长度在2000mm以内时，边长偏差应

当控制在±5mm之间；长度在2000~3000mm以内时，边长偏差应当控制在±6mm之间

；长方形钢化玻璃的长度超过3000mm时，边长偏差应当控制在±7mm之间。对于厚

度超过19mm的钢化玻璃长度误差应当由供需双方共同商定。其他形状的钢化玻璃的

尺寸和允许偏差应当由供需双方共同商定。
　　（2）钢化玻璃厚度及偏差检验要点。当钢化玻璃的公称厚度为3，4，5，6mm

时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。2mm之间；当钢化玻璃的公称厚度为8，

10mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。3mm之间；当钢化玻璃的公称厚度为

12mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。4mm之间；当钢化玻璃的公称厚度为

15mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±0。6mm之间；当钢化玻璃的公称厚度为

19mm时，其允许偏差为偏差应当控制在±1。0mm之间；当钢化玻璃的公称厚度超过

19mm时，其允许偏差为偏差应当由供需双方共同商定。
　　（3）钢化玻璃弯曲度和抗冲击性检验要点。在进行钢化玻璃弯曲度检测时，

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应控制在0。3%之内，波形时应控制0。2%之内。在

进行钢化玻璃抗冲击性检测时，应当取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1

块为合格，多于或等于3块均为为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，

试样必须全部不被破坏为合格。
　　（4）钢化玻璃外观质量检验要点。在进行钢化玻璃外观质量检测时，应当注

重钢化玻璃裂纹和缺角的检查，钢化玻璃一旦出现裂纹和缺角即为不合格。在进行

钢化玻璃爆边检测时，每片玻璃每米边长上允许有长度在10mm以内，自玻璃边部向

玻璃板表面延伸深度在2mm以内，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边

个数，只允许存在1个缺陷数。在进行钢化玻璃划伤检测时，划伤宽度在0。1mm以

内的轻微划伤，每平方米面积内允许存在4条长度在100nm以内的划伤；划伤宽度超

过0。1mm的划伤，每平方米面积内允许存在4条宽度在0。1~1nm之间且长度在100nm

以内的划伤。
　　（5）钢化玻璃碎片状态检验要点。在进行钢化玻璃碎片状态检测时，应当取4

块钢化玻璃进行试验。对于平面钢化玻璃，在进行碎片状态检测时，公称厚度为

3mm或者公称厚度大于等于15mm的钢化玻璃，每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm

区域内的最小碎片数应当控制在30片以内；公称厚度为4~12mm的钢化玻璃，每块钢

化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的最小碎片数应当控制在40片以内。对于曲面

钢化玻璃，在进行碎片状态检测时，公称厚度大于等于4mm的钢化玻璃，每块钢化

玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的最小碎片数应当控制在30片以内。同时，在进

行钢化玻璃水平状态检测时，对于长度在75mm以内的长条形碎片，允许其少量存在

。
　　3、结语
　　在进行钢化玻璃生产过程中，为了确保钢化玻璃性能，应当确保钢化玻璃加热

到温度要求，同时以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却，并确保钢化过程中不停运动

。在进行钢化玻璃检验时，应当注重尺寸检验和偏差检验、厚度及偏差检验、弯曲

度和抗冲击性检验、外观质量检验以及碎片状态检检验，确保钢化玻璃质量，做到

玻璃的安全稳定性。